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　　45#鋼在加工過程中往往伴隨著缺陷的發(fā)生，其中裂紋尤為突出。那45#碳圓鋼為什么會開裂?無縫鋼管廠分析!

 

　　1、拋光態(tài)下觀察裂紋形貌，裂紋從表面向試樣內(nèi)部擴(kuò)展，深淺不一，裂紋寬度較寬，尖端較圓鈍，裂紋周圍沒有其它類型夾雜物聚集。據(jù)以上分析，試樣表面肉眼可見的裂紋是由非金屬夾雜物或顯微疏松引起的。

 

　　2、對裂紋試樣觀察，發(fā)現(xiàn)試樣中存在較多尺寸較大的夾雜物，最大的長約100μm左右，還有部分顯微疏松缺陷，裂紋附近區(qū)域大夾雜物相對更多。能譜分析結(jié)果表明這些夾雜物主要為硅酸鹽類及氧化物。

 

　　3、低倍組織可清晰看到在截面上有大量針孔和中心疏松。針孔和中心疏松是由于非金屬夾雜物及氣體夾雜所致。

 

　　4、對比裂紋和拉速的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)連鑄過程拉速過快鑄坯冷卻組織出現(xiàn)部分碳偏析，導(dǎo)致裂紋。

 

　　綜上分析最終導(dǎo)致優(yōu)碳圓鋼裂紋的主要原因有：硅酸鹽類非金屬夾雜物、碳偏析、連鑄拉速過快。為了防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)采取的措施為：

 

　　1、提高冶煉質(zhì)量，采用擋渣出鋼，嚴(yán)格控制冶煉澆注過程中爐渣及耐火材料進(jìn)入鋼液中，去除鋼中的雜質(zhì)，使成分和組織均勻，減輕或消除鋼的脆性，提高韌性和塑性。

 

　　2、選用高黏度、低結(jié)晶溫度、快熔速等合理化性能指標(biāo)的保護(hù)渣，適時取樣化驗以保證爐渣理化指標(biāo)合格，可以減少鑄坯表面裂紋。

 

　　3、連鑄機(jī)實現(xiàn)連鑄過程全保護(hù)澆注、同時適當(dāng)降低拉速;嚴(yán)格控制連鑄機(jī)扇形段的對弧情況，防止吸氣;連鑄機(jī)二冷配水要精確控制，保證水質(zhì)，保證噴淋管、噴嘴等設(shè)備正常運行。